Acier galvanisé

Durable
Un revêtement galvanisé est l’une des formes de protection contre la corrosion les plus durables du marché. Une épaisseur moyenne de revêtement de 85 microns, soit la même épaisseur qu’une feuille de papier A4, peut protéger une structure en acier pendant près de 100 ans. L’un des avantages inhérents de la galvanisation à chaud est que lorsque de l’acier propre d’une épaisseur supérieure à 6 mm est immergé dans du zinc fondu, il développera un revêtement moyen minimum de 85 microns. Cette épaisseur de revêtement répondra aux performances de corrosion requises aujourd’hui dans de nombreuses applications au Royaume-Uni et en Irlande. Dans les régions intérieures du Royaume-Uni et de l'Irlande, un revêtement galvanisé peut résister à moins d'un micron par an, ce qui lui confère une incroyable longévité. Même dans les environnements côtiers, un revêtement de 85 microns peut offrir une durée de vie de 30 ans ou plus.

Durable
La durabilité à long terme fournie par la galvanisation est obtenue avec une charge environnementale relativement faible en termes d'énergie et d'autres impacts pertinents à l'échelle mondiale. Plusieurs études ont démontré les coûts économiques et environnementaux élevés associés à l’entretien répété des peintures des structures en acier. Ces charges peuvent être considérablement réduites par un investissement initial dans une protection à long terme-. Le manque d’attention portée à une protection optimale contre la corrosion peut laisser un héritage économique dommageable en termes de coûts de maintenance répétés. Dans les projets de logements sociaux, les futurs coûts d'entretien seront supportés par les autorités locales. Dans les projets d’infrastructures publiques, l’utilisation de l’acier galvanisé entraîne une réduction des budgets d’entretien, libérant ainsi des fonds publics à d’autres fins.

Rentable-
Le coût réel de la protection des ouvrages en acier contre la corrosion doit prendre en considération deux éléments importants : le coût initial de la protection et le coût de la durée de vie. La galvanisation à chaud est souvent perçue comme plus coûteuse qu’elle ne l’est en réalité. Il y a deux raisons à cela : premièrement, un revêtement aussi performant est automatiquement considéré comme coûteux. Deuxièmement, le coût initial de la galvanisation par rapport à celui de la peinture a considérablement changé ces dernières années. Les coûts de peinture ont augmenté régulièrement tandis que les coûts de galvanisation sont restés stables.

Éprouvé
La galvanisation est présente partout autour de nous, l'industrie de la galvanisation enregistrant une augmentation de sa production d'année en année. Des plus petits composants aux plus grands éléments structurels, l'acier galvanisé prouve à maintes reprises sa fiabilité et sa fiabilité. En tant qu'industrie, les galvaniseurs britanniques et irlandais peuvent se targuer d'une histoire qui s'étend sur plus de cent soixante ans. De nombreuses usines appartiennent à la même famille depuis des générations, protégeant les actifs bâtis pendant des décennies. Il s’agit d’une industrie fondée sur des antécédents et des performances éprouvées, qui sont rigoureusement testées grâce à une surveillance experte et à la collecte de données sur les performances.

Fiable
Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles la galvanisation de l’acier constitue la forme de protection contre la corrosion la plus fiable. Premièrement, en tant que réaction métallurgique naturelle – fonction de l’introduction d’acier propre dans du zinc fondu à une température spécifiée – la galvanisation est un processus reproductible. Contrairement à un revêtement de peinture, la liaison métallurgique formée par la galvanisation fait partie de l'acier lui-même et n'est pas simplement une liaison chimique ou mécanique. En tant que réaction naturelle, la galvanisation se produit automatiquement et ne nécessite pas d'application manuelle ni de refroidissement ni de réapplication de couches supplémentaires. Le revêtement galvanisé qui en résulte protège l’acier dès le premier jour et peut servir pendant des générations. Nous avons entrepris de créer une archive d'histoires de cas. Celui-ci présentera un large éventail de projets et de sites et englobera des détails allant des mesures d'épaisseur du revêtement à l'esthétique du revêtement.

Honnête
Une protection contre la corrosion qui fonctionne dès le premier jour. Si votre revêtement galvanisé est là, vous pouvez être sûr qu'il fonctionne. Avec la galvanisation à chaud, voir, c'est vraiment croire. En raison de la liaison métallurgique formée lorsque l'acier est plongé dans du zinc fondu, un revêtement galvanisé offre une protection simple et sécurisée dès le départ.-. La galvanisation à chaud nécessite de l'acier exempt de rouille- et non contaminé pour que le processus se produise. Une fois le revêtement présent, il est impossible qu’il se brise par le dessous. D'autres revêtements peuvent adhérer aux contaminants résiduels, ce qui peut nuire aux performances, entraîner un écaillage et provoquer une défaillance prématurée. Si vous pouvez voir un revêtement galvanisé continu dès le premier jour, vous pouvez être sûr d'une protection à long terme.
Au fil des mois ou des années, la finition initiale brillante et argentée changera pour former une patine plus terne à mesure que la surface réagit avec l'oxygène, l'eau et le dioxyde de carbone. Une couche protectrice complexe mais résistante et stable est formée, qui adhère étroitement au zinc.

Prévisible
La galvanisation à chaud par lots est un processus standardisé qui produit une épaisseur de revêtement quantifiable. Le revêtement est simplement spécifié par les normes britanniques, européennes et internationales. L'épaisseur du revêtement dépend du calibre de l'acier galvanisé et est produite de manière constante sur l'ensemble du composant, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Cela peut être mesuré facilement tout au long de sa durée de vie, en utilisant des méthodes non destructives-. Galvaniser les conditions météorologiques de manière prévisible et linéaire. Cela garantit que si les conditions climatiques sont stables, la durée de vie d'un revêtement galvanisé peut être correctement prévue et qu'il n'y aura pas de surprises inattendues.
La durée de vie du revêtement est également exceptionnellement longue par rapport à d’autres formes de protection contre la corrosion et résistera à moins d’un micron par an sous certains climats. Le taux local d’altération d’un revêtement galvanisé donné peut être calculé de manière fiable.

Offre une couverture complète
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles la galvanisation à chaud surpasse les autres revêtements organiques. Un facteur crucial est la manière dont le processus permet d’obtenir une couverture complète d’un composant, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Après un cycle de nettoyage initial, les composants propres en fer ou en acier sont immergés dans du zinc fondu, généralement à environ 450 degrés. La vitesse de réaction est rapide et la durée typique d’immersion n’est que de quelques minutes. Les articles plus lourds avec une inertie thermique élevée peuvent prendre plus de temps. Le trempage de l'acier dans un réservoir de zinc fondu via le processus de galvanisation à chaud signifie que le zinc peut accéder même aux zones les plus délicates. Un autre avantage de la galvanisation à chaud est que les composants creux sont également revêtus sur les surfaces internes, ce qui signifie qu'une structure ne se corrodera pas de l'intérieur vers l'extérieur. De plus, le revêtement s'accumule également au niveau des coins et des bords vitaux, contrairement aux revêtements brossés ou pulvérisés, qui s'amincissent traditionnellement dans ces zones. La galvanisation à chaud est également utilisée pour les petits composants, garantissant qu'ils bénéficient du même niveau de protection contre la corrosion que les articles plus gros. Les structures complètes reçoivent une protection complète contre la corrosion.

Difficile
En raison de sa liaison métallurgique unique, un revêtement galvanisé est incroyablement résistant, offrant des performances exceptionnelles sur plusieurs couches. Une couche externe initiale assure la fiabilité en tant que zone tampon, aidant à absorber tout choc initial du revêtement. Les alliages de zinc-fer sous-jacents peuvent être plus durs que l'acier doux lui-même et réduiront davantage toute pénétration potentielle du revêtement ou l'exposition de l'acier nu. Cela signifie qu'un revêtement galvanisé est très résistant aux éclats et particulièrement adapté aux zones d'usure industrielle à haute fréquence. Un revêtement galvanisé peut également contribuer à prévenir les dommages pendant la construction, où sa ténacité peut protéger les composants pendant le transport, le montage et les autres activités mécaniques.

Offre une protection à trois voies
Une barrière physique :Un revêtement galvanisé constitue une barrière physique liée métallurgiquement et empêche l'acier sous-jacent d'être exposé aux conditions atmosphériques. Ce revêtement est très durable et possède un pouvoir adhésif jusqu'à sept fois supérieur à celui des revêtements de peinture organiques. Il s'agit d'une barrière physique robuste composée d'une couche externe de zinc plus douce qui absorbera la charge d'impact initiale et de couches sous-jacentes d'alliages solides liés métallurgiquement. Ces alliages sont souvent plus durs que l’acier d’origine qu’ils protègent et offrent une excellente résistance à l’abrasion et aux éclats. En tant que barrière protectrice, un revêtement galvanisé s’altère lentement et peut facilement fournir une protection contre la corrosion pendant plus de 60 ans, sans entretien.
Protection sacrificielle :Un revêtement galvanisé se corrodera préférentiellement et lentement. Les petites rayures sur une surface galvanisée ne nécessiteront normalement aucun travail de réparation, et si de petites zones sont exposées à l'humidité et à d'autres éléments corrosifs, le revêtement galvanisé se corrodera préférentiellement et à un rythme plus lent que l'acier sous-jacent. Ce type de protection est appelé protection cathodique et signifie que le revêtement se sacrifiera avant de permettre à l'acier d'être compromis. Il s'agit d'une fonction clé de la protection à long-terme offerte par la galvanisation à chaud.
Prévention du fluage latéral :Dans le cas inhabituel où un revêtement galvanisé serait localement compromis et où l'acier nu serait exposé, le revêtement de zinc limitera les dommages et empêchera une forme de corrosion connue sous le nom de fluage latéral. Le fluage latéral peut gravement endommager les revêtements de peinture et est dû à l'accumulation de dépôts de rouille sur l'acier nu et à leur propagation sous et à travers le film de peinture. Sans traitement, le fluage latéral produira un écaillage et une éventuelle dégradation de la couche de peinture. La galvanisation à chaud évite ce type de détérioration.