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450NM Steel plate

 

Introduction de la plaque d'acier résistante à l'usure

Également appelés aciers résistants à l'abrasion-, ils sont trempés pour obtenir une microstructure martensitique dure. En raison de leur dureté élevée, ils possèdent des propriétés mécaniques élevées qui leur permettent d’augmenter la durée de vie des pièces d’usure ainsi que de réduire considérablement le poids des équipements. Malgré leur dureté élevée, les aciers résistants à l'abrasion- peuvent être pliés, soudés, coupés et usinés avec toutes les méthodes courantes. Il existe plusieurs qualités d'acier résistant à l'abrasion, notamment AR200, AR235, AR400, AR450, AR500 et AR600.

 

 

Composition des-plaques d'acier résistantes à l'usure

Différents ingrédients et composants sont utilisés pour créer diverses plaques-résistantes à l'usure. Plaques d'acier résistantes à l'abrasion-avec composites intégrés après traitement thermique. Les plus typiques et typiques sont néanmoins :

  • Carbones
  • Fer
  • Autres types d'alliages Chrome
  • Selon l'utilisation et la fonctionnalité, ils sont disponibles en différentes tailles et qualités.
500NM Steel plate

 

Avantages de l'utilisation d'une plaque d'usure résistante à l'abrasion
450NM Steel plate
450NM Steel plate in stock
450NM Steel plate thickness
400NM Steel plate

Durabilité
Les plaques d'usure résistantes à l'abrasion-sont très durables et peuvent résister aux chocs et à l'abrasion importants. Ils sont fabriqués à partir d'un type d'acier spécial qui est beaucoup plus dur et plus résistant que l'acier doux ordinaire. Cela les rend idéaux pour les projets de construction et d’infrastructure où l’équipement doit être constamment exposé à des conditions difficiles.

Durée de vie accrue
L'utilisation de plaques d'usure résistantes à l'abrasion-peut augmenter considérablement la durée de vie des équipements de construction et d'infrastructure. Les plaques d'usure protègent la structure sous-jacente des dommages, de la corrosion et de l'érosion. Cela signifie que l'équipement durera plus longtemps et nécessitera moins de réparations et d'entretien.

Coûts de maintenance réduits
Comme mentionné précédemment, l'utilisation de plaques d'usure en acier-résistantes à l'abrasion peut réduire les besoins de réparations et d'entretien. Cela peut permettre aux entreprises de construction d’économiser beaucoup d’argent à long terme. De plus, ces plaques sont faciles à remplacer, de sorte que toute plaque endommagée peut être remplacée rapidement et facilement.

Sécurité améliorée
Lorsque l’équipement est exposé à des chocs violents et à l’abrasion, il existe toujours un risque d’accident. Cependant, l'utilisation d'une plaque d'usure résistante à l'abrasion-peut réduire considérablement ce risque. En effet, les plaques offrent une couche de protection supplémentaire, ce qui peut prévenir les accidents et les blessures.

Meilleures performances
Les plaques d'usure en acier résistant à l'abrasion peuvent améliorer les performances des équipements de construction et d'infrastructure. En effet, les plaques réduisent l’usure de l’équipement, ce qui signifie qu’il peut fonctionner plus efficacement. Cela peut conduire à une productivité accrue et à une réduction des coûts d’exploitation.

 

Applications courantes des plaques d'acier résistantes à l'usure

 

Industrie de la construction et minière
Les industries de la construction et des mines utilisent des équipements soumis à l'usure. L'équipement requis doit donc être robuste et durable-durable. Les plaques d'acier-résistantes à l'usure peuvent être utilisées dans divers équipements miniers et de construction, tels que les revêtements d'usure, les brise-roches, les bulldozers et les revêtements de godets d'excavatrice. Ils sont idéaux pour cette industrie car ils ont une résistance élevée, ce qui signifie qu’ils peuvent résister à des impacts importants. L'utilisation de plaques résistantes à l'usure-permet d'augmenter la durée de vie de l'équipement tout en maintenant son efficacité.

Industrie du transport et de l'automobile
Les plaques d'acier-résistantes à l'usure sont également utilisées dans le secteur des transports. De nombreuses pièces de véhicules, telles que les bulldozers, les camions, les remorques et les camions-bennes, sont exposées à des conditions difficiles, nécessitant des réparations fréquentes. Les plaques résistantes à l'usure peuvent réduire considérablement les coûts de maintenance dans l'industrie du transport et de l'automobile.

Agriculture et industrie agricole
L’industrie agricole implique des machines et équipements lourds régulièrement utilisés. Les tôles d'acier-résistantes à l'usure peuvent être utilisées dans les pièces de machines telles que les lames et les goulottes de récolteuses qui subissent des impacts importants, les équipements de travail du sol et les socs de charrue qui connaissent des niveaux de résistance élevés. Ces plaques contribuent à prolonger la durée de vie des pièces de machines et profitent ainsi à l’agriculture et à l’industrie agricole en maintenant les coûts de maintenance à un faible niveau.

Industrie de l'énergie et de la production d'électricité
Le secteur de la production d'énergie et d'électricité bénéficie également de l'utilisation de plaques résistantes à l'usure. L’usure régulière des machines est la principale préoccupation de cette industrie. Les pièces, telles que les aubes de chaudière, les turbines et les trémies, peuvent subir de la corrosion et de l'usure en raison d'une utilisation constante. L'utilisation de plaques résistantes à l'usure permet de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter la durée de vie des équipements, d'augmenter la productivité et de maintenir les coûts de maintenance à un faible niveau.

Industrie de l'acier et du ciment
L'industrie de l'acier et du ciment travaille avec des températures élevées, des machines lourdes et des matériaux lourds, d'où la nécessité de disposer de plaques -résistantes à l'usure-qui résistent à de telles pressions. Ces plaques d'acier sont utilisées dans les revêtements, les seaux, les trémies et les goulottes des aciéries et du ciment. Ils contribuent à réduire les temps d’arrêt et les réparations et à augmenter la durée de vie des machines et des équipements.

 

Comment sont créées les-plaques d'acier résistantes à l'usure ?
 
 

Fusion et mélange
La première étape dans la création de plaques d’acier résistantes à l’abrasion consiste à faire fondre et à mélanger les matières premières. Les matières premières comprennent généralement du minerai de fer, du charbon et du calcaire, ainsi que divers alliages ajoutés pour augmenter la dureté et la ténacité de l'acier.

 
 

Fonderie
Une fois les matières premières fondues et mélangées, l’acier est coulé en grandes brames ou billettes. Ces dalles ou billettes sont ensuite chauffées et roulées en feuilles ou plaques plus minces.

 
 

Traitement thermique
Une fois l’acier laminé en plaques, il est soumis à un processus de traitement thermique. Ce processus consiste à chauffer l’acier à haute température puis à le refroidir rapidement.

 
 

Trempe et revenu
Après le processus de traitement thermique, l’acier est trempé et revenu. La trempe consiste à refroidir rapidement l'acier à température ambiante, ce qui augmente sa dureté. Le revenu consiste à réchauffer l'acier à une température plus basse, ce qui augmente sa ténacité.

 
 

Découpe et finition
Après le processus de trempe et de revenu, les tôles d'acier sont découpées et finies à la taille et à la forme souhaitées. Cela peut impliquer de couper les plaques à une longueur ou une largeur spécifique, ou d'ajouter des touches de finition supplémentaires, telles que biseauter ou chanfreiner les bords.

 

 

Quels facteurs affecteront la qualité des plaques d'acier résistantes à l'usure -
 

Facteur 1 : Traitement thermique et teneur en alliage
Les plaques d'acier-résistantes à l'usure sont bien définies en termes de dureté. Il existe principalement 2 manières d’augmenter la dureté et la ténacité des plaques d’usure :
Traitement thermique (QT) : Pour certains environnements de travail spécifiques, tels que le terrassement et l'exploitation minière, les aciers trempés et revenus par le processus de traitement thermique constituent un choix économique. Cependant, ces types de plaques d'usure, bien que rentables, ne sont pas aussi durables que les plaques d'usure en alliage.
Ajout de contenu en alliage : pour les plaques d'usure en alliage, il existe 3 éléments d'alliage de base : le carbone, le silicium, le manganèse et, bien sûr, d'autres éléments d'alliage peuvent également améliorer différentes performances mécaniques des plaques d'acier-résistantes à l'usure :
Carbone : L'augmentation de la teneur en carbone de l'acier augmentera sa limite d'élasticité et sa résistance à la traction, mais réduira sa ductilité et son impact. Parallèlement, une teneur trop élevée en carbone pourrait réduire la soudabilité de l'acier. L'ajustement de l'équilibre de la teneur en carbone dans la plaque d'usure est donc une opération très importante qui ne peut être ignorée.
Silicium : Le silicium peut augmenter considérablement la limite élastique, la limite d'élasticité et la résistance à la traction de l'acier, mais comme le carbone, la soudabilité de l'acier diminuerait en ajoutant trop de silicium.
Manganèse : Le manganèse est un bon désoxydant et la désulfuration dans le processus de fabrication de l'acier, de sorte que la plaque d'usure ait une plus grande résistance et dureté, améliore également la trempabilité de l'acier et les performances de traitement à chaud.

 

Facteur 2 : la douceur de la surface
Lorsque l'on considère la durée de vie des plaques d'acier-résistantes à l'usure, en particulier dans des applications telles que les carrosseries de camions, les bandes transporteuses et les pales de ventilateur, la douceur de la surface est un facteur très critique. Une surface lisse peut garantir une usure uniforme ainsi qu'un rayon de courbure, ce qui peut fournir une précision de courbure précise.

 

Facteur 3 : Variations de dureté au sein de la plaque
La valeur de dureté à cœur affecte la durée de vie des pièces d'usure, par exemple, à mesure que l'usure se produit et qu'un nouveau matériau est exposé, si la valeur de dureté à cœur de la plaque d'acier est plus élevée, le taux d'usure sera minimisé par rapport à la plaque d'acier avec une valeur de dureté à cœur faible, et la durée de vie des pièces sera également prolongée.

 

Comment choisir les meilleures plaques d'usure pour votre projet
 
 
Comprendre les plaques d'usure

Avant de commencer à sélectionner des plaques d'usure pour votre projet, il est essentiel de comprendre ce qu'elles sont et comment elles fonctionnent. Les plaques d'usure sont des plaques métalliques ajoutées aux surfaces des machines pour offrir une résistance aux chocs, une protection contre l'usure et une durée de vie plus longue. Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux tels que l'aluminium, le bronze, l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, et leur épaisseur, leur dureté et leur résistance aux chocs varient en fonction de l'application.

 
Identifier le type d'usure

L'usure des faces de vos machines ou composants est essentielle pour déterminer la plaque d'usure à choisir. Il existe trois principaux types d’usure : abrasive, adhésive et érosion. L'identification du type d'usure et des surfaces les plus sujettes à l'abrasion ou à l'érosion vous aidera à choisir le type de plaque d'usure qui offrira la protection la plus efficace.

 
Choisir le bon matériau

Le matériau utilisé pour fabriquer les plaques d’usure détermine leurs performances globales et la manière dont elles protégeront vos machines. Le choix du bon matériau dépend de divers facteurs, tels que le type d'usure, l'environnement, la température, le coût ainsi que la dureté et la résilience requises. Certains matériaux couramment utilisés pour les plaques d'usure comprennent le carbure de chrome, le carbure de tungstène, la céramique et la fonte.

 
Épaisseur et dureté

L'épaisseur et la dureté de la plaque d'usure sont importantes car elles affectent ses performances globales et sa durée de vie. Une plaque plus épaisse peut offrir une meilleure protection et une meilleure résistance aux chocs, mais également augmenter le poids et le coût. La dureté de la plaque détermine sa capacité à résister à l’usure, et différentes applications nécessitent différents niveaux de dureté. Choisir la bonne épaisseur et la bonne dureté garantira que vos machines seront bien-protégées et auront une durée de vie plus longue.

 
Consultez un expert

Choisir les bonnes plaques d'usure pour votre projet peut s'avérer difficile, surtout s'il est complexe et nécessite des connaissances spécialisées. Il est conseillé de consulter un expert en plaques d'usure et en ingénierie de surface qui pourra vous aider à identifier les meilleures options pour votre projet en fonction du type d'usure, du matériau, de l'épaisseur, de la dureté et d'autres facteurs. Un expert peut également vous conseiller sur l'installation et l'entretien des plaques d'usure afin de garantir leur efficacité.

 

Différence entre l'acier AR400 et l'acier AR500
 

Nous proposons les qualités AR400 et AR500 pour répondre à tous vos projets résistants à l'abrasion-. Bien qu'ils partagent les propriétés fondamentales importantes de l'acier résistant à l'abrasion-, les deux métaux présentent quelques différences clés qui leur permettent de couvrir encore plus de terrain en ce qui concerne leurs applications disponibles. Bien que l'AR400 soit connu pour sa maniabilité et l'AR500 pour sa résistance à la traction, chaque métal contient quelques autres avantages cachés qui peuvent profiter directement à votre projet dans n'importe quelle application.

Acier AR400

Laser Cut AR400 est réalisable et malléable tout en conservant de nombreuses caractéristiques de résistance à l'abrasion et aux chocs qui rendent l'acier AR si précieux. L'ajout de chrome à l'AR400 le rend également plus résistant à la corrosion, ce qui le rend bien adapté aux applications extérieures où les intempéries sont un problème. Le plus grand avantage de l’AR400 est sa maniabilité. Parce qu'il est plus doux que la plupart des autres qualités d'AR, il est plus facilement soudé et manipulé sans atteindre le point de fissuration ou de dommage interne. Même avec cette maniabilité accrue, l'AR400 est toujours trois fois plus dur que l'acier doux et entièrement durci, de sorte qu'il peut résister à des impacts et des abus importants.
Soyez averti, cependant, que même s'il s'agit de l'un des grades AR les plus pratiques, il reste relativement difficile à déformer. Le pliage, le roulage et d'autres méthodes de mise en forme après-traitement demanderont de la patience et des efforts importants.

  • Applications pour l'AR400
  • Revêtements pour équipement lourd
  • Cibles de tir
  • Équipement minier
  • Construction non-portante
  • Outillage/outils à main

AR500 Acier

L'acier AR500 découpé au laser a une résistance à la traction 1,25 fois supérieure à celle de l'AR400, ainsi qu'une limite d'élasticité et un module de traction plus élevés. Cela signifie que l'AR500 est globalement nettement plus résistant aux chocs que l'AR400, et l'ajout de manganèse augmente sa résistance. L'AR500 compense son manque de maniabilité par une résistance élevée à l'usure, lui permettant de résister aux intempéries intenses et aux environnements à fort impact. L'AR500 est le mieux adapté aux applications où les principaux points de défaillance sont l'usure à long terme, car il est complètement durci pendant la phase de chauffage initiale de sa création. Avec très peu de perturbation de la consistance de sa dureté, même au centre même, l'AR500 est capable d'encaisser les coups de machines lourdes, de roches et de minéraux abrasifs et d'autres agresseurs destructeurs sans faiblir. Bien que l'AR500 soit l'un des alliages d'acier les moins bien notés en termes d'ouvrabilité, il peut être soudé avec un peu de pratique et de patience. Nous ne pouvons pas plier, tarauder ou ébavurer l'AR500 en interne-, et nous vous déconseillons de tenter un usinage et un formage supplémentaires tels que le fraisage, car cela peut gravement endommager l'intégrité structurelle de la plaque. Si vous recherchez des métaux hautement exploitables, vous pouvez en apprendre davantage sur les différences entre ces matériaux comme l'aluminium et l'acier dans notre article.

  • Applications pour la robotique AR500Combat
  • Équipement de carrière
  • Charrues pour camions
  • Blindage
  • Des cibles de gros calibre
  • Arêtes de coupe

 

Honneur de l'entreprise
 

 

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Problème courant des plaques d'acier résistantes à l'usure
 

Q : Où les plaques d'acier-résistantes à l'usure sont-elles utilisées ?

R : Grâce à leurs excellentes propriétés de dureté et de ténacité, ces plaques d'acier-résistantes à l'usure peuvent être trouvées dans diverses industries et applications où les exigences en matière d'abrasion, d'usure, de déchirure et d'impact sont particulièrement critiques.
  • Excavatrices, concasseurs et bulldozers
  • Engins miniers et-de terrassement
  • Revêtements et éléments structurels pour godets
  • Carrosseries de camions à benne basculante
  • Matériel de concassage et de pulvérisation
  • Bandes transporteuses
  • Pales de ventilateur
  • Presses à ferraille
  • Moules à pavage
Contrairement à de nombreux autres produits en acier, ces tôles d'acier anti-usure ne font l'objet d'aucune disposition standard ni d'une composition chimique spécifique requise. Le fait est que chaque broyeur possède sa propre composition d’alliage de plaques d’usure, ce qui entraîne des performances mécaniques différentes. Mais comme tout le monde est d’accord, la dureté mesurée en unités Brinell est le facteur le plus crucial pour juger de la qualité d’une plaque d’usure.

Q : Avez-vous besoin d’une plaque d’acier AR400 ou AR500 ?

R : L'application déterminera si vous souhaitez une plaque d'acier résistante à l'usure AR400 ou AR500-. Si vos activités nécessitent des niveaux élevés de résistance à l’usure, choisissez l’acier AR400. Par exemple, vous pouvez attacher l'AR400 à des outils tels que des lames de pelle et des objets similaires. En revanche, l'AR500 est idéal en raison de ses niveaux élevés de résistance et de durabilité. Il est moins adapté aux applications et aux zones à fort impact car il est plus dur, ce qui le rend beaucoup plus cassant.

Q : Quel est le meilleur acier en termes de résistance à l’usure ?

R : Parmi les nombreuses variétés d'acier-résistant à l'usure, l'acier inoxydable continue d'être un favori des consommateurs.
L'acier inoxydable est empilé les uns sur les autres.
L'acier inoxydable est idéal pour la résistance à l'usure en raison de sa brillance et de sa capacité à résister aux chocs, à la corrosion et à l'abrasion.
Toutefois, d’autres types d’acier fonctionnent mieux dans certaines circonstances. Vous devez donc réfléchir à l'usage que vous en feriez.

Q : Quel est le type de métal le plus dur ?

R : Il n’y a pas de réponse définitive à cette question, bien que les substances les plus résistantes et les plus fiables comprennent les métaux contenant du nickel et les alliages de fer.
Les bandes de tungstène font partie des métaux les plus résistants disponibles.
Le métal le plus dur, selon notre formule, serait le tungstène, suivi du chrome.
Encore une fois, vous pouvez expérimenter les nombreux composants qui affectent la dureté du métal.

Q : Qu'est-ce que le-durcissement ?

R : L'acier AR est souvent décrit comme étant entièrement-durci, mais qu'est-ce que cela signifie réellement ?
Lorsque la structure des grains change au cours de la phase de chauffage initiale de Q&T, la composition de la plaque entière change. C'est ce qu'on appelle le durcissement intégral. Le durcissement à coeur- diffère du "trempe de cémentation-, également appelé "durcissement de surface-, qui ne fait que durcir la surface tout en permettant au métal plus profond en dessous de rester mou. Dans ce cas, la composition, ou le durcissement, de la plaque ne change qu’au niveau de la surface.

Q : Que sont les plaques résistantes à l’usure et leurs caractéristiques ?

R : Une plaque d'acier-résistante à l'usure est fabriquée à partir d'un alliage d'acier inoxydable contenant au moins 0,2 % de nickel, d'aluminium ou de cuivre. Il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants structurels et d’outils. L'alliage résiste à l'usure, à la corrosion et à la rouille.
Les tôles d'acier qui sont des plaques résistantes à l'usure (AR) sont normalement produites dans leur état brut de laminage. Ces types de produits en tôle d'acier ont été créés spécifiquement pour une longue durée de vie dans des environnements difficiles. La trempe et la trempe sont utilisées pour créer des plaques d'acier-résistantes à l'usure. La formation de structures cristallines pendant le processus de trempe améliore la résistance du matériau. L'acier produit selon cette technique présente une résistance à l'usure quatre fois supérieure.
Lorsqu'ils tentent d'augmenter la durée de vie de composants cruciaux et de réduire le poids de chaque unité mise en service, les concepteurs et les exploitants d'usine utilisent des plaques d'acier-résistantes à l'usure. L'utilisation de tôles d'acier résistantes à l'usure présente de nombreux avantages dans les applications où il y aura un contact de glissement ou d'impact avec un matériau abrasif.
La plaque d'acier-résistante à l'usure est composée d'un alliage de carbone et d'un ou plusieurs autres éléments. Les alliages ont une dureté élevée et offrent une résistance supérieure et un poids moindre que l'acier conventionnel. Leur durabilité est également améliorée grâce à un traitement thermique, qui augmente encore leur résistance. Ces aciers sont utilisés dans des applications-à usage intensif telles que l'exploitation minière. Ils peuvent résister à des conditions difficiles et sont plus résistants aux environnements acides que l’acier conventionnel.
Des plaques-résistantes à l'usure protègent et sécurisent les pièces des machines. Leur processus de production est relativement simple. Ils constituent un excellent investissement pour les industries qui s’occupent d’équipements mobiles. Ils constituent un excellent moyen de prolonger la durée de vie de vos machines.

Q : Qu'est-ce que l'acier-résistant à l'abrasion ?

R : L'acier résistant à l'abrasion-, ou acier AR, est principalement utilisé pour les applications où l'abrasion et l'usure sont les causes de défaillance, et non dans les infrastructures telles que les bâtiments ou les ponts. Les utilisations typiques incluent les godets et autres accessoires d'équipement lourd, les bennes basculantes et les remorques, les bétonnières, les camions à ordures, les doublures d'usure et les pièces d'usure, telles que les bords de coupe.
La tôle d'acier AR est fabriquée à partir de dalles d'acier contenant différents alliages. Parmi ces alliages, le carbone joue un rôle clé en rendant les plaques d'usure résistantes à l'abrasion-, car il augmente la dureté de l'acier. Lorsque le carbone augmente, la dureté augmente, mais la ténacité diminue, ce qui le rend plus susceptible à la fissuration.
C'est pourquoi de bons processus de fabrication de l'acier sont essentiels. Vous avez besoin de la bonne recette qui équilibre l’alliage, le traitement thermique et la chimie pour obtenir les propriétés souhaitées.

Q : Pourquoi les plaques d'acier résistantes à l'abrasion sont-elles importantes ?

R : Les plaques d'acier résistantes à l'abrasion-sont essentielles à de nombreuses applications industrielles et de construction. Ces plaques offrent une durabilité supérieure et-une résistance à l'usure de longue durée, ce qui les rend idéales pour les environnements difficiles. Les équipements et les machines ne souffriraient que d'une usure rapide avec des plaques d'acier résistantes à l'abrasion-, entraînant des réparations coûteuses et des temps d'arrêt. Ces plaques contribuent également à réduire les coûts de maintenance et à accroître l’efficacité, permettant ainsi aux entreprises de fonctionner plus efficacement.

Q : Comment choisir la meilleure plaque d'acier résistante à l'abrasion pour votre projet ?

R : Lors de la sélection d’une plaque d’acier résistante à l’abrasion pour votre projet, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d’abord, vous devez déterminer la résistance à l’abrasion requise pour votre application. La dureté, la ténacité et la résistance sont des considérations importantes lors du choix d’une plaque. L'épaisseur et la taille de la plaque sont également des facteurs critiques à garder à l'esprit, car ils détermineront la résistance de la plaque aux chocs et à l'usure. Un autre facteur important à considérer est le type d’abrasion : glissement, impact ou chaleur. Par exemple, une plaque avec une valeur de ténacité plus élevée peut être requise si votre application implique un impact. Cependant, une plaque plus dure peut être plus efficace si l’abrasion est due à un glissement. Tenez également compte des conditions environnementales dans lesquelles l’équipement fonctionnera. Une plaque en acier inoxydable peut être nécessaire pour les environnements difficiles, tels que des températures élevées ou des substances corrosives.

Q : Quelle est la différence entre l’acier AR400 et AR500 ?

R : Alors que AR fait référence à la « résistance à l'abrasion », le nombre dans la catégorie, « 400 » ou « 500 », fait référence à la dureté Brinell. L’AR500 a donc une dureté Brinell plus élevée que l’AR400.
Contrairement aux autres aciers, où les principales propriétés prises en compte sont la résistance à la traction ou la ténacité, les aciers résistants à l'abrasion sont classés en fonction de leur dureté Brinnell. La dureté est l’un des facteurs les plus importants en matière de résistance à l’abrasion.
En raison de sa durabilité aux chocs et à l'usure, l'AR400 est généralement utilisé lorsqu'une résistance élevée à l'usure est requise, par exemple dans les lames et les godets de pelle, les machines lourdes et les machines minières. L'ajout de chrome augmente sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure, sa trempabilité et sa résistance à l'abrasion.
L'AR500 est un acier à carbone moyen, résistant à l'abrasion, allié au manganèse. Conçu pour résister aux chocs et à l’usure, il présente une résistance exceptionnelle à la fatigue et à la corrosion. L'AR500 est livré traité thermiquement pour un durcissement et un meilleur soudage. En raison de sa durabilité, vous trouverez fréquemment l'AR500 dans les remorques de camion, les industries du béton et des granulats et les équipements miniers.
Cependant, l'AR400 et l'AR500 ne sont pas si différents qu'ils ne sont pas interchangeables dans de nombreuses applications, comme les équipements miniers, les équipements de coulée et de formage du ciment, les équipements d'excavation et les systèmes de convoyeurs.

Q : Qu’est-ce que l’abrasion du métal ?

R : Lorsque les matériaux entrent en contact les uns contre les autres pendant une période prolongée, une abrasion se produit. Parfois, l’abrasion est intentionnelle, comme c’est le cas lors du sablage, du ponçage ou du meulage. Mais lorsque cela n’est pas intentionnel, cela peut entraîner une défaillance structurelle ou d’un composant. Bien que l'acier en général se distingue par sa résistance à l'abrasion, tous les aciers ne sont pas égaux, et certains aciers, les aciers résistants à l'abrasion-sont particulièrement adaptés aux applications ou aux environnements où l'abrasion est attendue.

Q : Comment l’acier résistant à l’abrasion est-il fabriqué ?

R : Comme les autres aciers, l’acier résistant à l’abrasion est fabriqué à partir d’une combinaison de minerai de fer, de carbone et d’autres alliages. Premièrement, les substances indésirables sont éliminées du minerai de fer lors de sa fusion dans un haut fourneau. Dans le même temps, du carbone et d’autres alliages sont ajoutés au mélange. En règle générale, les aciers résistants à l'abrasion seront formulés avec du carbone supplémentaire et des alliages comme le chrome et le manganèse pour une résistance accrue à l'abrasion. Ensuite, des substances qui empêchent l'oxydation sont ajoutées et l'acier fondu résistant à l'abrasion est façonné, traité thermiquement et coupé, maintenant prêt pour le traitement final.

Q : Qu'est-ce qui rend l'acier résistant à l'abrasion ?

R : Les alliages d'acier AR sont fabriqués à partir de billettes d'acier contenant différents éléments d'alliage tels que le carbone, le manganèse, le chrome, le nickel et le bore. De tous ces alliages, le carbone est le plus important pour rendre l’acier résistant à l’abrasion, car il augmente la dureté et la ténacité. L'acier AR est ensuite produit par « Trempe et revenu » (Q&T), au cours duquel la structure des grains est modifiée pour augmenter la ténacité et réduire la fragilité.
Q&T est un processus en 2 étapes : la trempe se produit lorsque l'acier est porté à une température d'environ 1 500 degrés F et refroidi avec de l'huile, de l'eau ou de l'air. Ce processus augmente la dureté. La trempe est le processus de réchauffage de l'acier à environ 300-700 degrés F qui permet à l'acier de devenir plus ductile.
Même si les alliages à haute teneur en carbone et le traitement Q&T rendent l'acier plus dur, ils réduisent également sa résistance à la traction. C'est pourquoi les aciers AR sont utilisés dans des situations où l'abrasion, l'usure, la déchirure et l'impact sont le problème principal, et non une tension ou une pression constante. En tant que tels, les aciers AR ne sont pas idéaux pour la construction structurelle comme les poutres des ponts et des bâtiments. Les utilisations courantes sont les seaux, les grilles, les goulottes, les convoyeurs, les poches de minerai et le blindage des véhicules et des cibles.

Q : Qu’est-ce que la résistance à l’usure de l’acier ?

R : L'acier résistant à l'usure a généralement une teneur en carbone plus élevée et contient également du manganèse, du chrome, du nickel, du vanadium et du bore. Ces éléments d'alliage augmentent non seulement la dureté mais aussi la ductilité. Dans une certaine mesure, ces éléments ont également un effet positif sur la résistance à la corrosion.

Q : Qu’est-ce que l’acier à plaque d’usure ?

R : Les plaques d'usure sont des plaques ou des revêtements résistants à l'abrasion qui sont utilisés pour réduire l'usure des surfaces exposées à une abrasion et à un impact intenses par roulement. Ces plaques sont conçues pour-pour-un certain nombre de machines et de produits dans les secteurs du terrassement, de l'exploitation minière et d'autres industries industrielles.

Q : Quel métal est résistant à l’usure ?

R : Les aciers-résistants à l'usure contiennent souvent une proportion élevée de carbone et de manganèse dans leur microstructure. Cependant, les matériaux les plus fréquemment utilisés pour les applications d'usure sont les alliages de cuivre tels que le bronze à l'étain, le bronze au phosphore, le bronze au plomb, le bronze à canon, le laiton et le bronze à l'aluminium.

Q : À quoi servent les plaques résistantes à l’usure ?

R : En plus d'être utilisées pour les équipements et appareils culinaires, tels que les couverts et les assiettes, les plaques d'acier résistantes à l'usure sont également utilisées dans la construction de bâtiments et de ponts.

Q : Qu’est-ce qu’un matériau hautement résistant à l’usure ?

R : Les nanomatériaux de carbone, notamment les fullerènes, les NTC, le graphène et les nanodiamants, présentent un potentiel élevé en tant qu'additifs solides dans les matériaux en vrac pour une résistance élevée à l'usure.

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