Description des produits
Le SKD61 est un acier représentatif largement utilisé dans les matrices de travail à chaud, qui peut être utilisé pour fabriquer des matrices de forgeage, des matrices d'extrusion à chaud et des matrices de forgeage de précision avec des charges d'impact importantes. Moulage sous pression d'aluminium, de cuivre et de leurs alliages. En même temps, en raison de sa teneur en vanadium plus élevée, ses performances globales à température moyenne (600 degrés) sont meilleures que celles de l'acier à outils allié SKD6, qui peut être utilisé pour fabriquer des composants importants dans l'industrie aéronautique.
Les ingrédients principaux (%) :
Carbone (C){{0}}.35 ~ 0.42
Silicium (Si)0.80 ~ 1.20
Manganèse (Mn){{0}}.25 ~ 0.50
Phosphore (P) inférieur ou égal à 0,030
Soufre (S) inférieur ou égal à 0,020
Chrome (Cr) 4,80 ~ 5,50
Molybdène (Mo)1.00 ~ 1,50
Vanadium (V)0.80 ~ 1.15
Spécifications et performances du processus de traitement thermique :
Spécification du processus de traitement thermique : trempe, préchauffage à (790±15) degrés, chauffage à (1000±6) degrés (bain de sel) ou (1010±6) degrés (atmosphère contrôlée du four), maintien 5-15min, refroidissement par air, revenu à (550±6) degrés.
Propriétés mécaniques : recuit de refroidissement lent de 820 à 870 degrés, dureté de recuit inférieure ou égale à 229HB ; dureté de trempe de l'échantillon supérieure ou égale à 50HRC.
SKD61 est un acier à outils allié, acier de matrice de travail à chaud durcissant à l'air, est actuellement l'acier de matrice de travail à chaud le plus utilisé et l'un des plus représentatifs, ses principales caractéristiques sont: 1) avec une trempabilité élevée et une ténacité élevée; 2) Excellente résistance à la fissuration thermique, peut être refroidi à l'eau sur le lieu de travail; 3) Avec une résistance à l'usure moyenne, un processus de cémentation ou de nitruration peut également être utilisé pour améliorer la dureté de la surface, mais légèrement pour réduire la résistance à la fissuration thermique; 4) En raison de sa faible teneur en carbone, la capacité de durcissement secondaire lors du revenu est faible; 5) Il a la capacité de résister au ramollissement à des températures plus élevées, mais la dureté diminue rapidement lorsque la température est supérieure à 540 degrés C (1000 degrés F) (c'est-à-dire que la température de travail de la capacité est de 540 degrés C); 6) La déformation du traitement thermique est faible; 7) Usinabilité moyenne et élevée; 8) Résistance moyenne à la décarbonisation.
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